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智能焊接技術(shù)
視比特“AI+3D視覺(jué)”核心產(chǎn)品 | 多目視覺(jué)高精度測(cè)量專機(jī)
2025-02-25
前言

視比特機(jī)器人多目視覺(jué)高精度測(cè)量專機(jī)

隨著新能源汽車(chē)、航空航天、船舶制造等高端裝備制造業(yè)的高速發(fā)展,大尺寸工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。以新能源汽車(chē)關(guān)鍵零部件電池托盤(pán)的檢測(cè)為例,電池托盤(pán)承擔(dān)著保護(hù)電池模組及電芯的關(guān)鍵作用,工藝精度直接影響動(dòng)力電池的可靠性與安全性,且因其生產(chǎn)工序復(fù)雜,工藝管控難度大,汽車(chē)主機(jī)廠對(duì)電池托盤(pán)量產(chǎn)提出了高精度在線全檢的新要求。

新能源汽車(chē)電池托盤(pán)檢測(cè)的痛點(diǎn)分析

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? 傳統(tǒng)檢測(cè)方法難以滿足在線全檢需求

電池托盤(pán)體積通常大于1.8m x 1.5m x 0.3m,結(jié)構(gòu)多樣,上千個(gè)測(cè)量點(diǎn)位分布在框架、橫梁、底板、模組安裝位等不同區(qū)域,需要進(jìn)行全方位覆蓋式測(cè)量。傳統(tǒng)機(jī)械式檢測(cè)方法耗時(shí)長(zhǎng)、效率低,因此只能實(shí)現(xiàn)離線測(cè)量,無(wú)法滿足工廠批量快速生產(chǎn)的檢測(cè)需求。

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△ 傳統(tǒng)機(jī)械式檢測(cè)方法

? 測(cè)量難度系數(shù)高

測(cè)量特征包括鉚釘孔、螺紋孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、沖壓件、倒角孔等數(shù)十種類型,測(cè)量難度系數(shù)高,且電池托盤(pán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣,存在較多自遮擋及高反光表面,給視覺(jué)成像和特征檢測(cè)帶來(lái)新的挑戰(zhàn)。

? 測(cè)量精度要求高

電池托盤(pán)為汽車(chē)安全結(jié)構(gòu)件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,汽車(chē)主機(jī)廠對(duì)其制造精度要求非常高。測(cè)量工藝從面輪廓度、平面度、孔位置度、線性位置等多維度進(jìn)行管控,保障電池模組的裝配尺寸要求,測(cè)量精度需達(dá)到絲級(jí)。

多目視覺(jué)高精度測(cè)量專機(jī)

面對(duì)新能源汽車(chē)電池托盤(pán)等高端裝備制造業(yè)大尺寸零件在線全檢的挑戰(zhàn)和迫切需求,視比特攻關(guān)研發(fā)了基于“AI+3D視覺(jué)”、國(guó)際領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)唯一的多目視覺(jué)高精度測(cè)量專機(jī)。本產(chǎn)品依托行業(yè)領(lǐng)先的3D視覺(jué)技術(shù)和工業(yè)級(jí)系統(tǒng)軟件能力,結(jié)合自主研發(fā)的高精度特征檢測(cè)算法和3D視覺(jué)測(cè)量技術(shù),由多臺(tái)相機(jī)對(duì)待測(cè)工件進(jìn)行同時(shí)拍照、并行計(jì)算、聯(lián)合測(cè)量,向客戶提供精準(zhǔn)、高效、柔性、智能的高精度在線檢測(cè)方案,為制造業(yè)大尺寸工件的品質(zhì)管控保駕護(hù)航。

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

? 多項(xiàng)指標(biāo)性能超越國(guó)際頂尖產(chǎn)品

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? 實(shí)現(xiàn)全尺寸100%在線測(cè)量

支持?jǐn)?shù)千個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的高精度測(cè)量,實(shí)現(xiàn)全部產(chǎn)品全部特征雙百分百精準(zhǔn)檢測(cè)。

? 支持柔性化在線測(cè)量

自主研發(fā)面向高精度測(cè)量的自動(dòng)相機(jī)布局算法,可實(shí)現(xiàn)面向多款工件型號(hào)的兼容和覆蓋,為客戶快速提供柔性化定制檢測(cè)方案。

? SPC在線統(tǒng)計(jì)分析

通過(guò)對(duì)工件的在線測(cè)量監(jiān)控與上游工序信息交互,基于大數(shù)據(jù)挖掘和強(qiáng)化學(xué)習(xí)技術(shù)構(gòu)建深度分析評(píng)估模型,形成對(duì)生產(chǎn)工序各環(huán)節(jié)輸入變量的高效自反饋閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)質(zhì)量診斷和工藝優(yōu)化。同時(shí)可為生產(chǎn)管控提供早期報(bào)警預(yù)防,減少不良品的發(fā)生,幫助客戶降本增效。

? 全球批量落地

累計(jì)檢測(cè)工件

10萬(wàn)+件

防不良品流出

數(shù)千件

減少返修成本

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